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中溫蠟全硅溶膠工藝精密鑄造流程
中溫蠟全硅溶膠工藝脫蠟精密制造是失蠟法鑄造的一種,是相較于低溫蠟和高溫蠟而言,蠟的熔點(diǎn)居中間位置的鑄造用蠟,硅溶膠是殼膜材料的一種溶劑,區(qū)別于水玻璃等溶劑材料。這種工藝可以鑄造不銹鋼、合金鋼、碳鋼、球鐵、銅合金、鋁合金,但多用于鑄造不銹鋼,所以行業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼精鑄,是最初用于航空配件制造的免切削、少切削的鑄造工藝。不銹鋼精鑄還能完成其他鑄造工藝難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、耐高溫或難加工的鑄件,鑄件的單重從5g-50kg都可以完成。那么不銹鋼精密鑄造的具體工藝流程是怎樣的呢?襄陽(yáng)市立強(qiáng)機(jī)械有限公司作為源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)自己的實(shí)踐來(lái)和大家說(shuō)一說(shuō)。
蠟?zāi)V谱?/span>
1.制作模具:根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具采用上下凹模的方式,通過(guò)車(chē)、刨、銑、蝕、電火花等工序加工而成。模具的凹坑形狀和尺寸與產(chǎn)品的半邊形狀一致。由于蠟?zāi)V饕糜趬褐乒I(yè)蠟,因此模具通常選擇熔點(diǎn)較低、硬度不高、價(jià)格低廉且重量輕的鋁合金來(lái)制作。我們根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),大部分鋁合金模具材料已經(jīng)改用航空鋁。大部分自動(dòng)模具改用模具鋼,這樣蠟件的質(zhì)量更穩(wěn)定,部分蠟?zāi)?梢詫?shí)現(xiàn)不用修蠟,即可達(dá)到蠟件合格。
2.制作蠟?zāi)?/span>:使用蠟件模具在射蠟機(jī)上批量生產(chǎn)蠟?zāi)?。通常,一個(gè)工業(yè)蠟?zāi)?duì)應(yīng)一個(gè)不銹鋼精鑄毛坯產(chǎn)品。
3.修蠟組樹(shù):對(duì)蠟?zāi)_M(jìn)行精修,去除毛刺、飛邊后,經(jīng)蠟件合格,按照工藝卡將多個(gè)蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的蠟制模頭上。模頭同樣是通過(guò)射蠟機(jī)生產(chǎn)出的。
殼模制造
1.配漿沾砂:將硅溶膠和鋯粉按照工藝卡的要求配制,攪拌至合適的粘度,備用制作殼模面層;將硅溶膠和莫來(lái)粉按照工藝卡的要求配置攪拌至合適的粘度,備用制作殼模背層。按照工藝卡的要求粘上不同粘度的鋯砂或莫來(lái)砂。
2.風(fēng)干:將配漿沾砂完成的殼模放在恒溫恒濕的干燥間中,用設(shè)定風(fēng)速的風(fēng)扇吹殼模,讓其風(fēng)干。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和大小要求殼模沾漿浮砂次數(shù)為3到7次。
3.封漿:殼模達(dá)到了要求的強(qiáng)度,為保險(xiǎn)起見(jiàn),再封漿一次,待脫蠟。
4.脫蠟:將待脫蠟的殼模放入脫蠟釜,高溫高壓下,蠟?zāi)J軣崛刍纬上炈鞒?,蠟水?jīng)過(guò)脫水凈化自動(dòng)輸送至射蠟機(jī),做到百分之百循環(huán)利用。留下一個(gè)空的殼模,待焙燒澆鑄。這是不銹鋼精鑄工藝的關(guān)鍵步驟之一。
熔煉工藝
1.殼模焙燒:在澆入不銹鋼液之前,必須將殼模放至焙燒爐中,在1000°C-1200℃的焙燒爐中進(jìn)行烘烤,使殼模熱強(qiáng)度、透氣性增加,使其更加堅(jiān)固,以承受液態(tài)不銹鋼的高溫和壓力。
2.澆鑄:將不銹鋼精鑄料放入熔煉爐中,熔化、打渣、精煉、光譜檢測(cè),合格后將不銹鋼液倒入高溫殼模中,液態(tài)不銹鋼會(huì)填充原本蠟?zāi)K紦?jù)的空間,直到模頭部分完全注滿(mǎn),叉至冷卻區(qū)。
前清理
1.冷卻與取出毛坯:不銹鋼液冷卻凝固后,使用機(jī)械或手工敲碎砂殼,露出固體不銹鋼毛坯,這就是最終的鑄件。然后對(duì)其進(jìn)行切割、分離和粗磨,形成單一的毛坯件。
2.毛坯檢驗(yàn)與補(bǔ)焊:對(duì)于表面有砂眼、氣孔的毛坯,必須進(jìn)行氬弧焊補(bǔ)救,嚴(yán)重不合格的毛坯將被廢棄或重新回爐熔化。
后清理
1.清洗毛坯:經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的毛坯還需經(jīng)過(guò)清洗工序,以去除殘留的雜質(zhì)和砂粒。
2.后續(xù)加工:毛坯清洗完成后,進(jìn)入其他精加工工序,最終形成符合要求的不銹鋼精鑄成品。
通過(guò)這一套精密的不銹鋼精鑄工藝,可以確保產(chǎn)品達(dá)到顧客的需求。